张师傅也知道，这么做会让这个长子短命，可能二十岁就会离开这个世界。
虽然这就是一个钢铁物件，可是很多东西的生命，都是人心赋予的。
当人认为它有生命的时候。
那么哪怕是一块顽石，也会孕育出石猴的。
“哎，那就试试吧。”张师傅叹息了一声后说道。
机械加工厂附近的一个山谷里。
费了很大的力气，才弄到这里的三个大梁放置在地面上。
它们的下面还在靠近中间的位置，垫上了木块，而四周是悬空的。
这是让炸药爆炸的时候，它的震荡波尽可能的和铸件产生共振。
这样才能尽可能多的消除应力。
而这炸药也不是乱绑的。
就好像张师傅拿着小锤子敲击这几个大梁时一样。
张师傅那是通过敲击声音的不同，来判断这些铸件的主要应力点都在哪里。
张师傅要找出来这些点。
然后陈常在再亲自设定炸药量。
他需要通过计算，需要在哪一个点上，放置多少炸药。
这个也不是乱放的。
因为这三个大梁也不都是实心的，为了尽可能的减轻重量。
这三个大梁都有镂空的地方，这些镂空的地方，也有相对薄弱的关节。
如果炸药放多了，那就可能把大梁给炸变形。
那可就麻烦了。
要不陈常在怎么说，这是在冒险呢。
毕竟这个成功率也不是百分之一百的。
在确定了所有炸药，都已经绑在了张师傅找出来的应力点上的时候。
所有人全都转移到了安全的位置。
一根长长的绳子，连接到了一个引火箱上。
三个铸件引出的导火索也都绑在一起，导火索头上，也被拉进了引火箱里。
这样可以尽可能的节省导火索。
看到所有人都进入到了隐蔽沟里后，陈常在猛的拉动了手中的绳子。
前方的引火箱马上点燃了连接到箱里的导火索。
随着时间慢慢的过去。
十几秒后，几乎分辨不出来顺序的爆炸声依次响起。
这个爆炸顺序也是经过计算的。
爆炸声没了之后。
陈常在让所有人都不许出去，就在沟里待着。
直到三分钟后。
他才让所有人出了隐蔽沟。
出来了可以，但是陈常在还不让别人靠近爆炸区。
他想去检查是否还有没有爆炸的药包。
这时可没人同意了。
张师傅第一个就把他给抱住了，直接喊了自己的徒弟过去检查。
他的徒弟也没含糊，马上快步的就跑向了铸件那里。
过了一会后，他徒弟喊道：“师傅，炸药包全都炸了，没有残留的了。”
这时张师傅一帮人才把陈常在给放开。
陈常在这时除了苦笑，别的他什么也说不出来。
“整体没有变形，应力点的声音有巨大的变化，应力消失的很快。
这个办法管用，陈厂长，你这个办法真的管用了。
我感觉只要再来两次，就能消除八成的应力，这就可以用了。”
张师傅拿着锤子兴奋的说道。
“有效果就好，有效果就好，哈哈哈，看来这三个大家伙，能用很长时间了。哈哈哈”
陈常在也是兴奋的说道。
感谢所有支持我的朋友们，谢谢你们。
第34章 陈常在的手艺
机械制造厂的精加工车间内，三个锻压机上的大梁，已经被送到了加工台上。
因为现在可没有能够膛铣这么大工件的镗床和铣床。
所以陈常在倒是让机床厂，在机械制造厂的车间里，提前准备了一个工件固定，刀具移动的落地镗铣床。
所谓的落地膛铣床。
是为了解决无法上机床工作台的大型工件，而设计出来的机床。
它的工作原理就是在地面做出来一个不高的，进行过找平的平台。
比如陈常在他们现在弄出来的水泥平台。
水泥这种东西想要制造出来其实并不复杂。
后世那种高标号的水泥和军用水泥虽然现在还做不出来。
但是普通的水泥，对于现在吴家堡兵工厂的生产能力来说，已经不是什么瓶颈了。
虽然现在制造出后世那种几十上百米高，现代化水泥厂用的，立式旋风预热器难度还很大。
但是做个小型的卧式滚筒预热器还是没什么大问题。
而水泥的主要的原料就是石灰石、黏土和铁粉。
恰好，这些东西兵工厂全都有。
将这三样东西混合后，先经过球磨机研磨成粉。
然后送入由蒸汽机带动的卧式滚筒，滚筒中从进气口引入炼铁高炉排出来的高温废气。
几百度的高温废气，在滚筒中因为设定的导料槽的引导而形成内部旋风。
滚筒在转动的时候，生料粉不断的在滚筒内飞扬。
与热空气接触后，会快速的被烘干水分，并在高温下发生化学反应。
这个反应叫“预热与预分解”。
经过预热之后的生料，会被送进煅烧滚筒回转窑。
煅烧滚筒回转窑的外壁是铆接的钢板，内壁是耐火层烧结在钢板上的。
进入到煅烧滚筒回转窑的生料，在滚筒的带动下，始终是在滚筒内和预热桶内一样，呈现飞扬状态。
而这时从滚筒的另一端会有一个管子喷进来，由高压风吹动的，燃烧的煤粉。
这样生料就在空中不断被喷进来的煤粉火焰煅烧，逐渐烧结成块，就像是高温可以把沙子烧在一起一样。
等到熟料出炉后，再混合石膏和高炉炼铁出来后的废炉渣，按着比例再一次投入到球磨机中。
这时熟料块和石膏以及废炉渣，会被球磨机里的无数个钢球给碾磨成极细的粉末。
这就是水泥了。
水泥烧制虽然看着简单，好像用土窑也能烧出来。
但是那样的水泥，最多也就是能抹抹墙面。
想要让它作为建筑水泥，那就是妥妥的豆腐渣。
而陈常在这里，现在却具备了烧制水泥的全部条件。
不论是高温气体，还是机加工能力，还是蒸汽动力。
都可以完成这些工作。
所以现在烧出来水泥，也就是顺理成章的事情了。
而机械制造厂使用的这一台，落地镗床的工件机座，就是用自己烧制的水泥做出来的。
但这个水泥平台，并不是以水泥和沙子作为主料。
而是以水泥和粉碎后的花岗岩还有石英石搅拌，然后浇筑在了钢筋框架里的。
最后表面进行水磨。
这样一个有着水磨石表面的，落地膛铣床底座也就成功了。
虽然它的稳定性远远不如铸铁。
但要是有合格的大型铸铁作为底座，陈常在也不用这么麻烦的搞个水磨石底座了。
至少在现在的条件下，这个选择是最合适的。
当锻压机的地梁，被龙门吊轻轻的放到了这块水磨石大平台上后。
下一步就是开始进行找平工作了。
在陈常在的亲自操作下，通过调整垫片的调整，底座终于找平。
这时，一台由单杠柴油机带动的移动铣床刀头平台，被放到了和机床底座相连的，同样是坐在水磨石地面上的精密金属滑道上。
在地面滑道和悬空前进滑道的导引下。
铣刀不断的把地梁铸件的平面进行铣平。
然后，又按着图纸要求铣出来了一些沟槽。
当一面铣完之后，地梁工件翻面，铣平另一面。
在移动铣刀工作完成后。
一台移动镗床刀头平台被换了上来。
锻压机最主要的两个精加工工序，除了铣平之外就是镗孔了。