大国崛起,从新能源造车开始 第100节

  减震器选用KYB。

  转向系统采用NSK、捷太格特。

  轴承选用舍弗勒,全部是全球底盘领域的顶级供应商。

  “制动系统,博世、大陆二选一,ABS+EBD必须标配,采用博世9.0版本。”

  周建国用笔轻敲桌面,“刹车是保命系统,我绝不会让一台正规乘用车,装来源不明的杂牌刹车泵、杂牌刹车片。”

  王强低声补充:“山东有两家本土制动厂,报价比博世低42%,县里也打过招呼,希望我们优先采购本地配套。”

  “让他们去找其他车企。”

  周建国语气硬如钢板,“我周建国调了半辈子底盘,不敢在制动上开玩笑。

  博世一套制动比杂牌贵1100元,我认。低速车车速低、工况简单,刹车差顶多追尾剐蹭。

  正规乘用车一旦刹车失灵,就是人命关天的大事。”

  底盘加制动系统敲定,单车成本再增1860元。

  孙姐轻声提醒:“目前总成本已超标6870元。”

  陈山河淡淡点头:“继续。”

  李伟负责车身结构与材料,直接锁定钢厂:

  “车身用钢,宝钢、鞍钢,只有这两家。高强度钢占比不低于47%,A柱、B柱、门槛梁必须使用热成型钢。”

  “河北有小型钢厂,报价低28%,板材也能用。”王强提醒。

  李伟冷笑一声:“能用和可靠,是两回事。杂牌冷轧板强度不足、韧性差,轻微碰撞就撕裂,易生锈、耐久性差。我们造的是能用十年的车,不是一次性代步工具。”

  “车门铰链、门锁机构、车身冲压件,只选国内三十强:凌云工业、宁波华翔、长春一汽富维。”

  李伟在名单上划掉一长串本土小厂,

  “这些企业为大众、通用、丰田供货,工艺标准统一。小厂的工艺精度,根本达不到要求。”

  车身结构项,单车成本再增720元,总超支达到7590元。

  电子电气稳定第一,拒绝廉价次品

  赵青继续推进电子电气方案:

  “整车线束:住友电工、德昌电机;

  接插件:矢崎、泰科;

  高压线束:莱尼;

  车机屏幕、语音模块:科大讯飞、德赛西威。”

  他看向众人:“车机可以功能少、屏幕小,但绝不能死机、黑屏、乱跳、漏电。杂牌屏幕冬天黑屏、夏天卡顿,语音识别形同虚设,车主会骂一辈子。”

  电子电气部分,单车成本再加580元,总超支来到8170元。

  轮胎玻璃内外饰:细节之处,守住品质底线

  最后是轮胎、玻璃与内外饰。

  周建国拍板轮胎:“轮胎只留朝阳、玲珑、佳通,三家都是国内头部品牌,拥有完整3C认证与高速耐久测试,拒绝一切杂牌轮胎。”

  “有些山东本地胎厂,一条胎便宜三十多块。”

  “差这点钱,爆一条胎导致翻车,品牌就彻底毁了。”周建国语气平淡,却分量十足。

  李伟定玻璃:“福耀玻璃,唯一选择。防爆、隔热、强度达标,小厂玻璃透光差、视线失真、易炸裂。内饰与座椅选用华翔、继峰、一汽富维,全部国内三十强。织物面料环保阻燃,座椅骨架强度达标,塑料件耐老化、不脆变、无刺鼻异味。”

  所有项目确认完毕,单车最终成本定格在:

  58120元

  相较原定49950元,整整高出8170元,涨幅16.4%。

  孙姐深吸一口气,报出最终定价账:

  “官方指导价必须上调至72800元。扣除国补+地补合计37000元,消费者实际到手35800元。单车净利润被压至约3200元,只有原先预期的一半。”

  毛利约14600元,扣完各项费用后净利润仅剩3200元。

  这笔钱看似不低,却只算了当前可预估的成本,真正进入量产与销售阶段,还会产生大量隐性开支。按最终售价计算,净利润率还不到5%。

  会议室陷入一片沉默。

  微型代步车本就利润微薄,如今被高标准供应链一锁,利润直接腰斩。

  涨价虽能缓解压力,但对一个全新品牌而言,销量风险巨大。

  对标车型宝马MINI、奔驰Smart售价动辄十几二十万,靠的是品牌溢价。

  哈米作为初创新品牌,根本不具备高价支撑能力。

  一旦销量不及预期,直接面临亏损。

  胡毅忍不住开口:“陈总,真的要这么绝吗?稍微放宽一两项,利润就能回到5000元以上。比如把制动换成国产二线,电池换成二三线厂家,一下子就能省4000多。”

  陈山河看向他,眼神平静而坚定:

  “老胡,你是负责销售的,你告诉我:一辆车在用户手里开三年,什么最重要?是便宜五千块,还是三年不抛锚、不漏电、不失控、不生锈、刹车稳、电池耐用?”

  胡毅张了张嘴,无言以对。

  “我再重申一遍。”陈山河站起身,声音不大,却字字重击人心,

  “如果我们用廉价零部件,导致电池爆燃、制动失灵、车身断裂、电控失控、玻璃炸裂、轮胎爆胎、线束自燃,甚至让用户因为我们的偷工减料失去生命。

  我们作为一个新品牌,就算有政策保护,良心上过得去吗?

  更别说,这种行为会直接摧毁哈米的品牌生命。”

  “正规乘用车的赛道,没有低速车那样的容错空间。用户买的是一张安全通行证,不是廉价代步工具。我宁可因为价格高,少卖一万台,也绝不因为省成本,毁掉哈米的招牌,害到任何一个家庭。”

  他顿了顿,一字一句掷地有声:

  “宁肯抬高售价、压缩利润、放慢成长速度,也绝不在用户看不见的地方偷工减料,绝不在涉及安全的部位使用不成熟、未经验证的产品。”

  “更重要的是大家要记住:任何一家百年车企,都源于对用户生命的敬畏,以及对产品品质的绝不妥协。

  今天我们因为成本,这个件选差一点,那个件过得去就行,那用户凭什么选择我们这个初出茅庐的新品牌?我们又拿什么去打造百年车企?”

  众人心头一震,纷纷沉默。

  陈山河说得没错,百年车企不是靠营销吹出来的,更不是靠发布会喊几句口号就能成就的。

  它靠的是用户口口相传的口碑,靠的是产品经得起市场与时间的双重考验。

  抛开情怀不谈,国内新能源市场里,目前能做到这一点的,只有特斯拉。

  其他车企,那都是一年推出好几款新车,只有特斯拉两款车打天下,常年不换代。

  真正懂车的人才明白,这背后有多难。

  且不说其他,光是开模与生产线成本,就省下天文数字。

  为什么所有品牌开发布会都对标特斯拉?

  就是因为没人能轻易做到这一点。

  当然,特斯拉的缺点也很明显。

  内饰极简、后排舒适性远不如同级国产车。

  而陈山河想做的,是让未来的哈米小精灵,用最少的车型,牢牢占据微型车市场。

  不说那些开模动辄数亿的SUV,就算是哈米小精灵这样的微型车,别看尺寸小,全套开模费用也要近4500万元。

  仅车身冲压模就要2300万,保险杠、仪表板等内外饰模具1200万,再加数百个小零件模具800万。

  随便改动一处外观设计,一套模具返工就是几十万。

  没有四五千万的投入,连量产的资格都没有。

  更不用说开模完成后,整条生产线都要同步调整适配。

  一款全新车型绝不是画完图纸就能生产。

  开模、调试、产线改造等费用加起来,至少数亿起步。

  由此可见,特斯拉常年只维持两款车型,在生产成本上的优势大到难以想象。

  哈米小精灵的开模费用合计便要投入近五千万,这还是生产线按车型标准量身定制的前提。

  若是依托原有产线改造,一个亿的投入都打不住。

  窗外细雪渐停,阳光穿透云层,落在崭新的厂区建筑上。

  陈山河知道,从定下这套供应链标准的那一刻起,哈米小精灵就走上了一条最难、却最正确的路。

  慢一点,稳一点,把安全与品质刻进基因里,才能在残酷的新能源浪潮里,真正活下去。

第72章 供应链之殇

  关于哈米小精灵供应链的讨论,足足持续了整整一周。

  小到一颗普通螺丝钉,大到整车核心的三电系统。

  所有零部件的合作供应商,全部由陈山河亲自敲定最终合作厂家。

  纵观国内早期新能源行业发展,除却层出不穷的PPT造车骗补乱象外。

  各大造车新势力栽得最狠、翻车最多的领域,便是供应链体系。

  多数造车新势力的创始人,大多出身互联网行业,跨界踏入整车制造领域后。

  依旧固守过往的行业思维与成功逻辑,将繁杂专业的供应链管理工作,全权下放给下属团队。

  也正是这个通病,让数家造车新势力,集体在供应链板块接连爆雷、损失惨重。

  一台乘用车囊括上千个零部件,配套合作的供应链厂商多达上百家。

  层层报价、层层对接的体系里,遍布可钻的漏洞。

  对于外行出身的车企老板而言,哪怕放任一颗螺丝、一个关键零部件的采购权限外流,负责采购的工作人员,都能从中攫取巨额回扣。

  业内的小鹏、蔚来、理想、极氪,以及海外的Lucid、Fisker。

  还有折戟国内市场的极越等品牌,全都在供应链采购中踩过致命大坑。

  问题集中分为四大类:采购腐败与成本失控、单一供应商过度依赖、零部件质量管控失效、代工外包体系崩盘。

  其中最典型的便是小鹏汽车。

  创始人曾耗时九个月全面彻查内部采购贪腐问题。

  等到王凤英空降接管供应链体系后,一次性撤换十二名核心采购人员。

  四人直接移送司法机关,同时引入次级优质供应商打破垄断,一举将整车单车生产成本降低百分之十五。

  供应链潜藏的乱象数不胜数。

  一旦管理缺位,影响的绝不只是企业利润、造车成本增高。

首节 上一节 100/373下一节 尾节 目录